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生产与质检 场景图
Quality Control

生产与质检

四道工序、六项检测、三项原料控制。每批产品出厂前做载荷与锁扣抽检,检测记录随批次归档。

Process

五道工序的质检节点

01

原料入库

冷轧管验壁厚与直线度,板材验厚度公差,不锈钢验牌号,不合格整批退回。

02

下料折弯

数控切管,切口去毛刺,一次折弯成型,避免二次校正造成应力集中。

03

焊接打磨

床架满焊,焊缝与母材齐平;柜体内角圆弧过渡,擦拭不留死角。

04

前处理喷塑

酸洗、磷化、水洗连续通过不落地,固化炉三区控温,厚薄件分线走。

05

装配抽检

整床载荷与锁扣循环抽检,合格后分件包装,贴楼层标签入库。

Inspection

六项出厂检测

检测项目方法与条件合格判定
整床静态载荷240kg 均布 24 小时床面无永久变形,焊缝无开裂
整床动态载荷180kg 升降 500 次摇把无卡滞,推杆无异常噪音
护栏锁扣5000 次开合锁止可靠,无松动与异响
喷塑附着力划格法 1mm达到 1 级,无整格脱落
脚轮刹车满载 5km 推行刹车位移小于 30mm,轮面无削平
柜体抽屉满载 2000 次抽拉滑轨无卡顿,限位正常

抽检比例按批次数量确定:50 件以下抽 3 件,50—200 件抽 5 件,200 件以上抽 8 件。任一项不合格时加倍抽样,仍不合格则整批返工。

原料控制的三条底线

管材壁厚按 1.5mm 采购,实际到货允许负偏差 0.05mm,低于此值整批退回。壁厚不足的床架在承受侧向力时容易产生塑性变形,外观上看不出来,用两年就会出现床面下沉。

不锈钢件一律用 304,含氯消毒液环境下 201 材质三个月即出现锈点。药房与检验科这类每天擦拭的场所,柜体与台面全部走 304,不做降本替换。

喷塑粉末选聚酯型,附着力和耐化学性优于环氧型。前处理三道水洗必须连续通过,工件落地会带入杂质,喷塑后出现针孔与掉漆,这一项在车间按工序卡逐件签字。

售后与备件

整机保修 24 个月,电动推杆与控制盒 36 个月。脚轮、护栏锁扣、摇把、滑轨属于易损件,随货附送一套备件,超出部分按成本价供应,本地库存当天可取。

报修流程:电话或邮件登记,48 小时内给出处理方案;旗县范围内 3 个工作日到场,需要换件的当场更换。每年一次回访,检查床架焊缝、护栏锁扣与脚轮磨损。

需要检测报告或样件,直接说批次号

按批次提供整床载荷、锁扣循环、喷塑附着力三项记录。